저속 기어 : 고급 가지 치기의 기술 저속 기어는 가장 섬세하고 통제하기 쉬운 장비입니다. 전기 문자열 트리머 , 특히 작은 가지 치기 또는 작은 가지를 처리하는 데 적합합니다. 이 장비에서 가지 치기 기계의 블레이드는 천천히 회전하지만 운영...
자세히 보기저속 기어 : 고급 가지 치기의 기술 저속 기어는 가장 섬세하고 통제하기 쉬운 장비입니다. 전기 문자열 트리머 , 특히 작은 가지 치기 또는 작은 가지를 처리하는 데 적합합니다. 이 장비에서 가지 치기 기계의 블레이드는 천천히 회전하지만 운영...
자세히 보기나무 특성 및 절단 문제 세포벽이 두껍고 목재 섬유가 밀접하게 배열되어 경재는 강도와 밀도가 부드러워지기 때문에 나무 섬유가 밀접하게 배열되어 있기 때문에 나무를 "하드"라고합니다. 일반적인 경재 종에는 참나무, 호두, 단풍 나무 등이 포함됩니다. 질감은 단...
자세히 보기수동 조정 레버 : 강도와 단순성의 조합 수동 조정 레버는 더 전통적인 높이 조정 방법입니다. 전기 헤지 트리머 . 일반적으로 트리머 핸들 근처에 위치하고 사용자는 조정 레버를 회전 시키거나 당겨서지면에 대한 블레이드 높이를 직접 조정할 수 있습...
자세히 보기무선 전기 잎 송풍기 일반적으로 고속 모터를 사용하는데, 이는 강한 바람을 생성하는 능력의 열쇠입니다. 전통적인 전기 잎 송풍기와 비교할 때 무선 디자인은 전선의 제약으로부터 자유롭게 만들어지고 좁은 통로이든 원격 코너이든 쉽게 대처할 수 있습니다. 고...
자세히 보기 1. 모터 설계 및 재료 선택
고효율 모터 설계:
설계 시 모터의 에너지 효율 비율을 고려하고, 일반적으로 효율이 높고 발열이 적은 영구자석 동기 모터(PMSM)나 브러시리스 DC 모터(BLDC) 등 첨단 모터 설계 기술을 채택합니다.
모터의 방열 효율을 높이기 위해 방열판을 추가하고 열전도율이 좋은 소재를 사용하는 등 모터의 방열 구조를 최적화합니다.
고품질 재료 선택:
모터의 내구성과 신뢰성을 향상시키기 위해 베어링, 권선, 하우징 등 모터의 주요 구성 요소를 만들기 위해 고온 및 내부식성 재료를 선택합니다.
장기간 운전 시 절연 노화로 인한 모터 고장을 방지하기 위해 고품질의 절연 재료를 사용하십시오.
2. 제어 시스템 및 보호 메커니즘
지능형 온도 제어 시스템:
온도 센서가 장착되어 모터의 온도를 실시간으로 모니터링하고 온도가 설정된 임계값을 초과하면 모터 과열을 방지하기 위해 자동으로 모터 속도를 줄이거나 종료합니다.
온도 제어 알고리즘과 결합하여 모터의 지능형 온도 제어가 실현되어 모터가 최적의 작동 온도 범위 내에서 작동하도록 보장합니다.
과부하 보호 메커니즘:
과부하로 인한 모터 손상을 방지하기 위해 모터 부하가 너무 클 경우 자동으로 전원을 차단하거나 출력 전력을 감소시키는 과부하 보호 회로를 설계하십시오.
모터가 안전한 작동 범위 내에서 작동할 수 있도록 합리적인 전류 및 전력 제한을 설정하십시오.
3. 방열 및 환기 설계
열 방출 설계 최적화:
방열 면적 확대, 방열 덕트 설치 등 모터 외부 방열 설계를 강화하여 모터의 방열 효율을 향상시킵니다.
모터 내부에 팬을 설치하거나 자연 대류를 사용하여 모터 내부의 공기 흐름을 가속화하고 모터 온도를 낮춥니다.
환기 및 방진 설계:
모터가 작동할 때 충분한 공기 순환을 얻을 수 있도록 모터 케이스에 적절한 통풍구를 설정하십시오.
동시에 먼지나 기타 불순물이 모터에 유입되어 방열 및 성능에 영향을 미치지 않도록 방진망이나 필터를 설치하는 등 먼지 방지 조치를 취하십시오.
4. 정기적인 유지관리 및 관리
청소 및 검사:
모터 외부와 내부를 정기적으로 청소하고 먼지와 불순물을 제거하여 모터를 청결하고 통풍이 잘되게 유지하십시오.
모터의 배선, 베어링, 절연체 및 기타 구성 요소가 손상되지 않았는지 확인하십시오. 손상된 경우 제때에 교체해야 합니다.
윤활 및 조임:
마찰과 마모를 줄이고 열 발생을 줄이기 위해 모터 베어링과 기타 움직이는 부품에 정기적으로 윤활유를 바르십시오.
모터의 다양한 연결 부품을 점검하고 조여 작동 중에 모터가 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
1. 배터리 에너지 밀도 향상
에너지 밀도가 높은 재료 사용:
음극 재료: 니켈 함량이 높은 삼원계 재료(예: NCA, NCM) 또는 리튬이 풍부한 재료를 선택합니다. 이러한 재료는 비용량이 높으며 배터리의 에너지 밀도를 크게 높일 수 있습니다.
양극 재료: 이론적 비용량이 전통적인 흑연 양극보다 훨씬 높은 실리콘 기반 양극 재료의 사용을 탐색하여 배터리의 에너지 밀도를 더욱 높이는 데 도움이 됩니다.
배터리 구조 설계 최적화:
폴 피스 설계 최적화, 배터리 내부 저항 감소 등 배터리 내부 구조를 개선함으로써 배터리의 에너지 이용 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
파우치 배터리나 전고체 배터리 기술과 같은 고급 패키징 기술을 사용하여 에너지 밀도를 유지하거나 향상시키면서 배터리 크기와 무게를 줄입니다.
배터리 관리 시스템(BMS)의 지능 수준 향상:
BMS는 배터리의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 배터리의 충전 및 방전 과정을 최적화하고, 과충전, 과방전 및 기타 배터리 성능에 대한 불리한 요인의 영향을 방지하여 배터리의 에너지 밀도를 향상시킵니다. 어느 정도.
2. 배터리 수명 연장
배터리 재료 공식 최적화:
배터리 충전 및 방전 과정에서 부반응을 줄이고 배터리 수명을 연장하려면 안정성이 더 좋고 전해질 비율이 적절한 양극 및 음극 재료를 선택하십시오.
고급 열 관리 기술 사용:
효율적인 방열 시스템을 배터리 팩 설계에 추가하여 충전 및 방전 시 배터리가 적절한 온도 범위를 유지하도록 하고, 너무 높거나 낮은 온도로 인해 배터리 성능이 저하되는 것을 방지합니다.
과학적인 충전 및 방전 전략을 구현합니다.
BMS를 통해 충전 전류 제한, 과방전 방지 등 과학적인 충전 및 방전 전략을 개발하여 배터리 손상을 줄이고 배터리 수명을 연장합니다.
배터리 유지 관리 및 관리 강화:
배터리 표면 청소, 배터리 연결 케이블 점검 등 배터리를 정기적으로 검사하고 유지 관리하여 배터리가 양호한 작동 상태인지 확인하십시오.