솔직한 대답: 당신의 미니 헤지 트리머 성능 시에는 "3회 청소 정기 윤활 월간 검사 적절한 보관"을 따르십시오. 현장 데이터에 따르면 체계적인 유지 관리 루틴을 통해 예상치 못한 오류가 70% 이상 감소하고 블레이드 수...
자세히 보기
솔직한 대답: 당신의 미니 헤지 트리머 성능 시에는 "3회 청소 정기 윤활 월간 검사 적절한 보관"을 따르십시오. 현장 데이터에 따르면 체계적인 유지 관리 루틴을 통해 예상치 못한 오류가 70% 이상 감소하고 블레이드 수...
자세히 보기효율적인 잔디 관리를 위한 효과적인 단일 업그레이드는 다음과 같습니다. 무선 스트링 트리머 . 기존의 가스 또는 유선 모델은 이동성을 제한하고, 넘어질 위험을 야기하며, 연료를 공급...
자세히 보기자유로움과 효율성을 위해 무선으로 전환하세요 연장 코드, 제한된 도달 거리, 작업 중간에 플러그를 뽑을 위험이 계속되는 데 지쳤다면 무선 나뭇잎 송풍기 확실한 솔루션입니다. 최신 무선 나뭇잎 송풍기는 최대 60분...
자세히 보기깨끗한 정원을 유지하려면 인내, 헌신, 올바른 장비가 필요합니다. 현대 주택 소유자에게는 무겁고 시끄러운 가스 구동 장비에서 벗어나는 것이 최우선 과제가 되었습니다. 에이 배터리 스트링 트리머 다루기 힘든 잔디를 관리하고 잔디 가장자리를 ...
자세히 보기 1. 재료 선택 및 품질 관리
고품질 강철: 체인 링크 및 링크의 원료로 고품질 및 고강도 강철을 선택합니다. 이러한 강철은 체인 톱이 장기간 사용하는 동안 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 우수한 기계적 특성과 내마모성을 가져야 합니다.
재료 검사: 재료가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 화학 성분 분석, 기계적 특성 테스트 등 구매한 강철의 엄격한 품질 검사를 수행합니다.
2. 정밀가공기술
고정밀 가공 장비 : CNC 머시닝 센터 등 고정밀 가공 장비를 사용하여 체인 링크 및 링크를 가공합니다. 이 장비는 고정밀 크기 제어 및 형상 제어를 달성하여 체인 링크 및 링크의 가공 정확성을 보장합니다.
가공 공정 최적화: 가공 중 오류와 변형을 줄이기 위해 절단 매개변수, 공구 선택, 고정 장치 설계 등을 포함하는 과학적이고 합리적인 가공 공정 경로를 개발합니다.
3. 표면처리 기술
표면처리 공정 : 체인링크 및 링크의 표면경도와 내마모성을 향상시키기 위해 쇼트피닝, 열처리 등의 표면강화 공정을 사용합니다. 이러한 공정은 재료 표면의 결함과 응력 집중을 제거하고 체인 톱의 피로 강도와 수명을 향상시킬 수 있습니다.
청소 및 녹 방지: 표면 품질에 오일과 불순물이 영향을 미치지 않도록 처리 중에 체인 링과 링크를 깨끗하게 유지하십시오. 가공 후에는 보관 및 사용 시 체인톱이 녹슬지 않도록 방청 처리를 실시합니다.
IV. 품질 관리 및 검사
온라인 감지: 처리 과정에서 온라인 감지 장치를 설정하여 체인 링 및 링크의 크기, 모양, 표면 품질 등을 실시간으로 모니터링하고 감지하여 처리 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.
완제품 검사: 완성된 체인톱에 대해 외관 품질, 정확성, 성능 등에 대한 테스트를 포함하여 종합적인 완제품 검사를 수행합니다. 품질 기준을 충족하는 체인톱만 배송 가능합니다.
V. 지속적인 개선과 기술 혁신
기술 개선: 업계 동향과 기술 개발에 지속적으로 주의를 기울이고, 새로운 기술, 새로운 프로세스 및 새로운 장비를 도입하고, 체인 톱의 가공 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.
품질 관리 시스템: 체인톱의 전반적인 품질을 보장하기 위해 원자재 조달, 가공 공정 관리, 완제품 검사 등 다양한 링크의 품질 관리 조치를 포함하는 건전한 품질 관리 시스템을 구축합니다.
1. 열처리 공정
템퍼링 처리:
목적: 체인톱 블레이드 전체의 적절한 강도와 인성을 얻기 위함입니다.
공정: 강의 경도가 HRC35~38에 도달할 때까지 담금질 및 고온 템퍼링을 사용하여 템퍼링 온도를 높입니다. 동시에 톱 본체의 전체 인장 강도는 약 120Kg/mm²이고 신장률은 10% 이상이며 충격 인성은 값이 1J/cm² 이상입니다.
톱니 가장자리의 부분 경화:
방법: 주로 화염 담금질, 고주파 담금질, 경질 크롬 도금 등이 포함됩니다.
효과: 이 방법은 톱날 톱니의 표면 경도를 HRC60~65(화염 담금질 및 고주파 담금질) 또는 HB700~1000(경질 크롬 도금 방법)에 도달하여 톱니의 경도와 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 가장자리.
2. 담금질 공정
난방:
전기톱날을 열처리로에 넣고 원하는 온도까지 가열합니다. 특정 온도는 블레이드 톱니의 재료와 두께에 따라 다르지만 일반적으로 후속 담금질을 위해 재료를 연화시키기에 충분한 온도에 도달해야 합니다.
격리:
가열이 설정된 온도에 도달한 후 일정 시간 동안 유지되어 블레이드 톱니 전체에 온도가 완전하고 균일하게 분포되어 담금질 시 온도 일관성을 보장합니다.
담금질:
방법: 일반적으로 사용되는 담금질 방법에는 물 담금질, 오일 담금질 등이 포함됩니다. 전기 체인 톱 공장에서는 전원 공급용 AC 저전압 변압기 사용, 탄소 막대를 전극으로 사용하여 톱니와 접촉하는 등 특정 담금질 장비를 사용할 수 있습니다. 전극과 톱날 사이에 강한 전류가 발생하여 톱니 끝이 빠르게 고온(예: 800°C)으로 가열됩니다. ℃ 이상) 후 급속 냉각(예: 공기 중 자연 담금질 또는 오일 담금질)합니다.
참고: 블레이드 톱니의 과열, 균열 또는 변형과 같은 문제를 방지하려면 담금질 공정 중에 온도와 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에 담금질 후 냉각 속도도 매우 중요하며 이는 절단 치아의 최종 경도와 인성에 영향을 미칩니다.
템퍼링(필요한 경우):
담금질 후 블레이드 톱니의 유연성을 복원하고 내부 응력을 제거하기 위해 템퍼링이 필요한 경우가 있습니다. 템퍼링 온도와 시간의 선택은 특정 치아 재료와 원하는 성능 요구 사항에 따라 다릅니다.
No.888 Zijin Road, Dongshan Town, Wuzhong District, 쑤저우시, 장쑤성, 중국, 215107
+86-18994336227
0512-66399580
