전기톱 제조업체

전기 체인 톱 제조업체는 철강 가공 및 모델링 단계에서 체인 링크와 전기 체인 톱 링크의 정확성과 표면 품질을 어떻게 보장할 수 있습니까?

1. 재료 선택 및 품질 관리
고품질 강철: 체인 링크 및 링크의 원료로 고품질 및 고강도 강철을 선택합니다. 이러한 강철은 체인 톱이 장기간 사용하는 동안 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 우수한 기계적 특성과 내마모성을 가져야 합니다.
재료 검사: 재료가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 화학 성분 분석, 기계적 특성 테스트 등 구매한 강철의 엄격한 품질 검사를 수행합니다.
2. 정밀가공기술
고정밀 가공 장비 : CNC 머시닝 센터 등 고정밀 가공 장비를 사용하여 체인 링크 및 링크를 가공합니다. 이 장비는 고정밀 크기 제어 및 형상 제어를 달성하여 체인 링크 및 링크의 가공 정확성을 보장합니다.
가공 공정 최적화: 가공 중 오류와 변형을 줄이기 위해 절단 매개변수, 공구 선택, 고정 장치 설계 등을 포함하는 과학적이고 합리적인 가공 공정 경로를 개발합니다.
3. 표면처리 기술
표면처리 공정 : 체인링크 및 링크의 표면경도와 내마모성을 향상시키기 위해 쇼트피닝, 열처리 등의 표면강화 공정을 사용합니다. 이러한 공정은 재료 표면의 결함과 응력 집중을 제거하고 체인 톱의 피로 강도와 수명을 향상시킬 수 있습니다.
청소 및 녹 방지: 표면 품질에 오일과 불순물이 영향을 미치지 않도록 처리 중에 체인 링과 링크를 깨끗하게 유지하십시오. 가공 후에는 보관 및 사용 시 체인톱이 녹슬지 않도록 방청 처리를 실시합니다.
IV. 품질 관리 및 검사
온라인 감지: 처리 과정에서 온라인 감지 장치를 설정하여 체인 링 및 링크의 크기, 모양, 표면 품질 등을 실시간으로 모니터링하고 감지하여 처리 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.
완제품 검사: 완성된 체인톱에 대해 외관 품질, 정확성, 성능 등에 대한 테스트를 포함하여 종합적인 완제품 검사를 수행합니다. 품질 기준을 충족하는 체인톱만 배송 가능합니다.
V. 지속적인 개선과 기술 혁신
기술 개선: 업계 동향과 기술 개발에 지속적으로 주의를 기울이고, 새로운 기술, 새로운 프로세스 및 새로운 장비를 도입하고, 체인 톱의 가공 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.
품질 관리 시스템: 체인톱의 전반적인 품질을 보장하기 위해 원자재 조달, 가공 공정 관리, 완제품 검사 등 다양한 링크의 품질 관리 조치를 포함하는 건전한 품질 관리 시스템을 구축합니다.

전기톱 공장에서는 전기톱날 톱니의 열처리 및 담금질 공정에 어떤 특정 공정이 사용됩니까?

1. 열처리 공정
템퍼링 처리:
목적: 체인톱 블레이드 전체의 적절한 강도와 인성을 얻기 위함입니다.
공정: 강의 경도가 HRC35~38에 도달할 때까지 담금질 및 고온 템퍼링을 사용하여 템퍼링 온도를 높입니다. 동시에 톱 본체의 전체 인장 강도는 약 120Kg/mm²이고 신장률은 10% 이상이며 충격 인성은 값이 1J/cm² 이상입니다.
톱니 가장자리의 부분 경화:
방법: 주로 화염 담금질, 고주파 담금질, 경질 크롬 도금 등이 포함됩니다.
효과: 이 방법은 톱날 톱니의 표면 경도를 HRC60~65(화염 담금질 및 고주파 담금질) 또는 HB700~1000(경질 크롬 도금 방법)에 도달하여 톱니의 경도와 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 가장자리.
2. 담금질 공정
난방:
전기톱날을 열처리로에 넣고 원하는 온도까지 가열합니다. 특정 온도는 블레이드 톱니의 재료와 두께에 따라 다르지만 일반적으로 후속 담금질을 위해 재료를 연화시키기에 충분한 온도에 도달해야 합니다.
격리:
가열이 설정된 온도에 도달한 후 일정 시간 동안 유지되어 블레이드 톱니 전체에 온도가 완전하고 균일하게 분포되어 담금질 시 온도 일관성을 보장합니다.
담금질:
방법: 일반적으로 사용되는 담금질 방법에는 물 담금질, 오일 담금질 등이 포함됩니다. 전기 체인 톱 공장에서는 전원 공급용 AC 저전압 변압기 사용, 탄소 막대를 전극으로 사용하여 톱니와 접촉하는 등 특정 담금질 장비를 사용할 수 있습니다. 전극과 톱날 사이에 강한 전류가 발생하여 톱니 끝이 빠르게 고온(예: 800°C)으로 가열됩니다. ℃ 이상) 후 급속 냉각(예: 공기 중 자연 담금질 또는 오일 담금질)합니다.
참고: 블레이드 톱니의 과열, 균열 또는 변형과 같은 문제를 방지하려면 담금질 공정 중에 온도와 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에 담금질 후 냉각 속도도 매우 중요하며 이는 절단 치아의 최종 경도와 인성에 영향을 미칩니다.
템퍼링(필요한 경우):
담금질 후 블레이드 톱니의 유연성을 복원하고 내부 응력을 제거하기 위해 템퍼링이 필요한 경우가 있습니다. 템퍼링 온도와 시간의 선택은 특정 치아 재료와 원하는 성능 요구 사항에 따라 다릅니다.